Proces de curățare cu laser a electrozilor bateriei litiu-ion

Principiul curățării cu laser este de a utiliza caracteristicile fasciculului laser cu densitate mare de energie, direcție controlabilă și capacitate puternică de convergență. Laserul interacționează cu contaminanți precum pete de ulei, pete de rugină, reziduuri de praf, acoperiri, straturi de oxid sau straturi de film atașate la baza piesei de prelucrat și este separat de baza piesei de prelucrat sub formă de dilatare termică instantanee, topire, volatilizare a gazului etc. Întregul proces de curățare cu laser este complicat și poate fi împărțit aproximativ în descompunere prin vaporizare cu laser, disecție cu laser, expansiune termică a particulelor contaminante, vibrația suprafeței substratului și detașarea contaminanților. În prezent, există metode de curățare prin ablație cu laser, metode de curățare cu laser asistate de film lichid și metode de curățare cu unde de șoc cu laser, care pot curăța stabil și eficient diferite suprafețe de substrat obișnuite, inclusiv metale, aliaje, sticlă și diverse materiale compozite.

Aplicarea curățării cu laser în fabricarea bateriilor litiu-ion

În prezent, curățarea cu laser a devenit principalul mijloc de tratare a suprafeței bateriei și este utilizată pe scară largă în cele trei procese principale de producție a bateriilor de putere: fabricarea electrozilor, fabricarea celulelor de baterie și asamblarea bateriilor. Folosind lasere, capete de curățare, software de control și control integrat pe computer, nivelul tehnologiei de fabricare a bateriilor este mult îmbunătățit.

Curățare cu laser electrozi

Când acoperiți materialele electrozilor pe colectoare de curent pozitiv și negativ, folia metalică trebuie curățată. Colectorul de curent pozitiv comun este folie de aluminiu, iar colectorul de curent negativ este folie de cupru. Pentru a asigura stabilitatea colectorului de curent din interiorul bateriei, puritatea ambelor trebuie să fie peste 98%.

Curățarea tradițională umedă cu etanol poate provoca cu ușurință deteriorarea altor componente ale bateriilor cu litiu. Folosirea laserului pentru curățarea foliei de metal poate nu numai să îmbunătățească eficiența procesului de curățare, ci și să economisească resursele de curățare. În plus, stabilirea monitorizării în timp real a datelor procesului de curățare și determinarea cantitativă a rezultatelor curățării pot îmbunătăți în mod eficient consistența producției de lot de electrozi.

Curățare cu laser înainte de sudarea bateriei

În ultimii ani, sudarea cu laser a devenit o caracteristică standard a liniilor de producție a bateriilor de putere și este utilizată pe scară largă în sudarea urechilor bateriei de alimentare, cuie de etanșare, bare colectoare, module de baterie etc. O suprafață curată, uniformă este o condiție esențială pentru succes și sudare și lipire durabilă. Prin urmare, înainte de sudare, tratarea suprafeței fiecărei piese de sudură pentru a elimina contaminanții de la îmbinarea sudură poate îmbunătăți în mod eficient calitatea sudurii și poate reduce costurile.

Comparație de curățare a terminalelor

Curățarea cu laser este utilizată în procesul de curățare a unghiilor de etanșare, a foilor adaptoare, a terminalelor, a foliei albastre cu o singură celulă, a gelului de silice cu o singură celulă și a acoperirii cu o singură celulă. Îndepărtați eficient murdăria, praful etc. De la fiecare față de capăt pentru a pregăti în avans sudarea bateriei și a reduce produsele defecte de sudare.

Curățare cu laser în timpul asamblarii bateriei

Pentru a preveni accidentele de siguranță la bateriile cu litiu, celulele bateriilor cu litiu sunt adesea lipite la exterior pentru a asigura izolare, a preveni scurtcircuite, a proteja circuitele și a preveni zgârieturile.

Curățarea stratului de oxid al sudurilor tăvii bateriei

Curățarea cu laser se efectuează pe sudurile cmt ale tăvii acumulatorului, vopseaua electroforetică a capacului superior al acumulatorului, stratul de oxid al pistei de etanșare a cutiei acumulatorului și stratul de oxid al plăcii inferioare de protecție înainte de sudare. . Îmbunătățiți aderența adezivului sau a lipiciului și nu va produce poluanți nocivi după curățare.

Avantajele curățării cu laser

Avantaje de mediu

Curățarea cu laser este o metodă de curățare „verde”. Nu este nevoie să folosiți substanțe chimice sau lichide de curățare. Deșeurile curățate sunt practic pulbere solidă. Sunt de dimensiuni mici, ușor de depozitat, reciclabile, nu au reacție fotochimică și nu vor produce poluare. Poate rezolva cu ușurință problema poluării mediului cauzată de curățarea chimică. Adesea un ventilator de evacuare poate rezolva problema deșeurilor generate de curățare.

Avantaj de efect

Metodele tradiționale de curățare sunt adesea curățarea prin contact, care exercită o forță mecanică asupra suprafeței obiectului de curățat și dăunează suprafeței obiectului. Sau mediul de curățare aderă la suprafața obiectului de curățat și nu poate fi îndepărtat, provocând poluare secundară. Efectele non-abrazive, fără contact și non-termice ale curățării cu laser nu vor deteriora substratul.

Avantaje controlabile

Laserul poate fi transmis prin fibră optică și poate fi cooperat cu mâinile robotului și roboții pentru a facilita operarea pe distanțe lungi. Poate curăța părți greu accesibile prin metode tradiționale, care pot asigura siguranța personalului atunci când este folosit în unele locuri periculoase.

Avantajele confortului

Curățarea cu laser poate îndepărta diferite tipuri de contaminanți de pe suprafața diferitelor materiale, realizând un nivel de curățenie pe care curățarea convențională nu-l poate atinge. De asemenea, poate curăța selectiv contaminanții de pe suprafața materialului fără a deteriora suprafața materialului.

Avantaj de cost

Curățarea cu laser este rapidă, eficientă și economisește timp. Deși investiția inițială unică în achiziționarea unui sistem de curățare cu laser este mare, sistemul de curățare poate fi utilizat stabil pentru o lungă perioadă de timp, are costuri de operare scăzute și, mai important, poate realiza cu ușurință operațiuni automate.