Mașină de umplere cu electroliți cu celule prismatice

Mașina de umplere la presiune egală cu electrolit cu celule prismatice TOB-LKZYJ-06 este potrivită pentru umplerea celulelor prismatice, mașina de umplere este compatibilă cu umplerea primară și secundară. Celulele vor fi scanate și cântărite manual, apoi plasate în dispozitiv pentru umplere automată, auto-circulație la presiune înaltă și joasă, apoi scoase manual din dispozitiv pentru umplere cu lichid și scanate și cântărite. Bateria va fi scoasă manual din corp și apoi scanată și cântărită după umplere. Echipamentul este utilizat în camera uscată.

Prima umplutură:
Scanare și cântărire manuală, încărcare pe corpuri de fixare → Umplere → Difuziune ciclică de înaltă și joasă presiune → Scoatere manuală a bateriei → Cântărire secundară manuală, inserarea cuielor de formare

A doua umplutură:

Scanare și cântărire manuală, încărcare pe dispozitive → Mesaj de interacțiune a sistemului pentru a obține ultimele date de cântărire → Umplere → Scoatere manuală a bateriei → Introducerea manuală a cuielor de formare

Principalii parametri tehnici

1. Mod de umplere: Umplere cu presiune egală.

2. Precizia umplerii echipamentului: precizie Mai mică sau egală cu 8 ‰ g

3. Specificații pompe de umplere: pompă variabilă electronică ceramică (volum de injecție lichid într-o singură cursă Mai mic sau egal cu 15 g): un set.

4. Precizia pompei de umplere: volum de umplere cu o singură cursă 15 g ± 0,05 g

5. Mod static: statică multiplă, presurizare în vid, vid maxim -0,09Mpa

6. Timp static: 1 ~ 99 de secunde setări arbitrare (Notă: timpul de presiune statică afectează direct eficiența echipamentului)

7. Precizia cântăririi electronice: ± 0,1g

8. Interval de cântărire electronică: 8000g

9. Timp de schimbare: calificat nu mai mult de 30 de minute

10. Rata de grefare a echipamentului: > 98% (se referă la rata de eșec cauzată de echipamente, echipamente, întreținere regulată, pregătirea pre-producție, schimbarea materiilor prime etc. nu sunt incluse)

11. Produse de echipamente cu rata calificată: Mai mare sau egală cu 99,5%

Parametrii de bază

1. Configurația sursei de alimentare: tensiune: AC220V±10% 50Hz

2. Putere: 3KW

3. Aer comprimat: presiune: 0,5-0,7mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. Utilizarea aerului comprimat: 10L/S după uscare, filtrare, stabilizare a presiunii.

5. Sursă de vid: mai mică sau egală cu -0,098Mpa, 20L/S

6. Punct de rouă a mediului:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Lagar-sarcină: cerințele de instalare a lagărului la sol: > 500KG / m 2

8. Greutate echipament: aproximativ 2.0T.

9. Dimensiunea echipamentului: 1500L × 1600W × 2050H (la dimensiunea reală)

Cerințe funcționale ale echipamentelor

Modul de scanare cod: 1 set

*Scanare dinamică a codului, informațiile sunt transmise automat la computerul superior pentru baterie și umplerea unui pachet-la-;

*Marcă de pistol de scanare: China

*Scanare automată a codului

*Poate scana cod de bare și cod bi-dimensional, cod orizontal și cod vertical

*Scanarea produselor dăunătoare, alarmă automată, procesare manuală

*Rata de succes a codului de baleiaj Mai mare sau egală cu 99,9%

Modul de cântărire: 1 set

*Precizia scalei electronice: 0,1g; interval de 8000 g, precizia greutăților în ± 0,005 g, înainte și după diferența de cântărire ± 0,03 g în

* Utilizarea suportului de împământare independent, alinierea rezonabilă, utilizarea platformei de contragreutate instalată independent pentru a evita interferența vibrațiilor; bloc de contragreutate Mai mare sau egal cu 20KG

*Funcția de detectare a comunicării-autonomă-în timp real:

* Datele de scanare și cântărire sunt introduse automat în computerul gazdă și corespund între ele; după cântărire, datele sunt legate și prelucrate de computerul industrial și stocate în baza de date; datele sistemului de cântărire sunt exportate prin tabele EXCEL, fără pierderi de date de cântărire.

*Datele de cântărire sunt transmise prin tabelul EXCEL, fără pierderi de date de cântărire. Greutatea de cântărire este legată de codul de bare al celulei bateriei și încărcată în sistemul de trasabilitate al cumpărătorului;

*Marca de cantar electronic: domestic, cu resetare automata la zero de fiecare data.

*Asigurarea greutăților de 50g pentru calibrarea cântarelor electronice, cu un spațiu rezervat greutăților.

*Cântarul electronic este echipat cu un mecanism anti-impact.

Mecanism de umplere: 1 set

*Puneți miezul în dispozitiv manual (unul din șase)

*Dispozitivul este poziționat cu un ghid de poziționare pentru poziționare. Comutare simplă fără ajustare.

*Vacuometrul este un vacuometru rezistent la coroziune{0}}

Mecanism de umplere: 1 set

*O cană de umplere corespunde unei baterii.

*Ajustarea parametrilor volumului de umplere

*Mod de umplere cu presiune egală.

*Șase seturi de căni de umplere și șase seturi de căni de preparare.

* Curățarea automată a orificiului de umplere și curățarea paharelor de umplere.

* Materialul paharului de umplere este SUS316, paharul de umplere este mai mic sau egal cu 750 g, iar rugozitatea brațului interior este mai mică sau egală cu 0,4 μm.

*Precizia de aliniere a gurii de umplere cu lichid și a duzei de umplere cu lichid ± 0,5 mm.

* Volum de umplere reglabil: 0-750g, poate fi ajustat automat în funcție de setarea greutății bateriei.

* Test de conservare a presiunii din cavitate: îndepliniți condițiile de 0,8 MPA, rata de scurgere a sistemului Mai mică sau egală cu 1,0 KPA/MIN.

* Finalizați automat aspirarea bateriei, umplerea, vidul Mai puțin sau egal cu -95KPA, vid reglabil

* Sprijină producția de celule unice

*Echipată cu o pompă de umplere cu un singur-cap variabilă.

*La umplerea secundară, sistemul trebuie să aibă o funcție de control în buclă închisă-, ajustând automat parametrii pompei de umplere în funcție de informațiile de înainte și după cântărire și umplere și interacționând cu informațiile de umplere primară pentru a obține datele anterioare de cântărire pentru a se asigura că cantitatea totală de electrolit reținută în baterie rămâne neschimbată.

*Configurarea supapei proporționale pentru presurizarea sau depresurizarea camerei și controlul treptat al presurizării și depresurizării camerei prin program pentru a se asigura că bateria nu se deformează.

*Dacă camera nu poate atinge presiunea setată în timpul aspirării și presurizării, ar trebui să fie oprită și alarmată automat.

*După ce echipamentul este oprit din cauza unei căderi de curent sau a unei căderi de gaz, cavitatea, conductele de vid și conductele presurizate ar trebui să fie auto-blocante.

* Furnizați un sistem de conducte de umplere cu electrolit și ar trebui să fie proiectat etanș, chiuveta ar trebui să fie proiectat în derivație.

*Fiecare corp de supapă de configurare independentă a conductei comută vid sau electrolit.

* Fiecare configurație de conductă de vid vacuometru digital, gama sa pentru a îndeplini detectarea -100KPA.

*Conducta de vid care intră în cameră este fabricată din SUS304 (grad alimentar, rugozitate a suprafeței Mai mică sau egală cu 0,8μ).

*Paharul este echipat cu o supapă conică pentru a controla comutarea conductelor de lichid și gaz, iar partea inferioară a cupei este echipată cu o duză de demontare rapidă pentru umplerea lichidului.

*Configurarea mecanismului de colectare a lichidului rezidual pentru a satisface duza de umplere a corpului cupei de lichid în același timp, pentru a colecta lichidul rezidual, duza de umplere și părțile lichide reziduale ale designului non-de etanșare.

* Designul duzei de umplere cu lichid trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: etanșare cu pasul orificiului de umplere cu lichid al bateriei la umplerea lichidului.

*Materialul duzei de umplere: EPDM, toate etanșările statice adoptă inel O-, material: EPDM.

Mecanism de umplere a rezervorului: 1 set

*Sistemul conține filtrarea electroliților, îndepărtarea bulelor și depozitare.

* Hardware de sistem: filtru, rezervor de îndepărtare a bulelor (plus agitație), rezervor de stocare a lichidului, pompă de umplere, toate materialele în contact cu electrolitul sunt SUS316 și toate rezervoarele sunt echipate cu senzori de detectare a nivelului de lichid.

*Există un filtru în fața rezervorului de-barbotare al echipamentului, iar precizia de tranziție este de 1 micron.

* Rezervorul de stocare a lichidului și rezervorul de îndepărtare a bulelor sunt presurizate cu azot, care este furnizat de instalația noastră de azot.

* În plus față de rezervorul cu bule, rezervorul de stocare a lichidului este echipat cu patru senzori de limită înaltă și joasă de nivel de lichid (UU, UL, LU, LL), rezervor de stocare a lichidului din designul filtrelor de electroliți Mai mare sau egal cu 100 mesh (dimensiunea porilor ochiurilor Mai mică sau egală cu 74μm, SUS316)

*UU: Dacă supapa de admisie are scurgeri sau senzorul UL este deteriorat, electrolitul crește, iar nivelul lichidului atinge UU, alarma se oprește.

*UL: La completarea lichidului, acesta se va opri automat când nivelul lichidului atinge UL,

*LU: Când electrolitul de umplere este consumat, nivelul lichidului atinge LU și va fi completat automat.

*LL: Dacă senzorul LU este spart, nivelul lichidului atinge nivelul LL și alarma se oprește.

* Pompa de umplere cu lichid și rezervorul de stocare a lichidului sunt proiectate aproape unul de celălalt, scurtând lungimea conductei de umplere a lichidului.

* Linia principală de vid este proiectată cu filtru de electrolit pentru a preveni intrarea electrolitului în pompa de vid.

*Rezervo{0}}de barbotare necesită vid -90KPA, menținând presiunea timp de 2 minute.

*Volumul rezervorului este de 20L.

*Toate conductele de lichid nu pot fi îndoite.

*Volumul de umplere este setat de ecranul tactil și ajustat automat.

* Supapă ceramică de precizie cu mișcare rotativă alternativă.

* Garniturile statice sunt realizate din EPDM.

Sistem de recuperare a lichidului rezidual: 1 set

* Rezervorul de colectare a lichidului rezidual este realizat din material SUS304.

* Senzor de nivel de lichid, alarma automata cand nivelul lichidului este plin.

Sistem de securitate la incendiu: 1 set

*Apărătoarele pentru echipamente trebuie să fie materiale ignifuge-.

* Platformă de echipamente care utilizează placa de crom sau aluminiu de suprafață Q235, cantitatea de oxidare anodică a suprafeței și apoi așează placa de oțel inoxidabil cu aur.

Sistem de control

*Mașina este controlată de un computer de control industrial și de un PLC ca nucleu de control, iar capul este controlat de modulul de control al temperaturii pentru a asigura cel mai bun efect-de timp al produsului.

*Echipamentul este echipat cu mașini de proces în sus și în jos și interfață de comunicare (interfață Ethernet) cu monitorul central pentru a facilita monitorizarea de la distanță și verificarea stării mașinii și a setărilor parametrilor.

*Mașina este echipată cu o unitate de control industrial pentru a citi datele codului de la pistolul de scanare și datele de cântărire înainte și după umplere, pentru a determina dacă volumul de umplere este NG sau OK și pentru a salva datele în computer.

*Datele sunt încărcate în sistemul MES conform cerințelor interfeței MES.

*Datele sunt stocate local și exportate automat în directorul specificat în funcție de timpul de ciclu setat, iar datele sunt stocate într-un folder în zile (datele sunt aceleași cu datele MES încărcate, formând o copie de rezervă locală).

*Dacă încărcarea eșuează din cauza întreruperii rețelei MES sau din alte motive, software-ul va stoca fișierul de încărcare eșuat pe disc. Când interfața revine la normal, încărcarea va avea loc automat.

*Datele stocate local vor fi exportate automat în directorul specificat în funcție de timpul de ciclu setat, iar datele vor fi stocate în folder în zile, rezervându-se pentru extinderea ulterioară a interfeței MES. Se așteaptă ca partea A să furnizeze detaliile conexiunii MES. Actualizați software-ul de achiziție de date al computerului superior.

Cadru fix al întregii mașini

* Adoptarea sudării pătrate pentru a face întreaga mașină stabilă în timpul funcționării.

*Dispunerea, funcționarea și întreținerea echipamentului sunt în conformitate cu ergonomia și este rezervat suficient spațiu pentru ca personalul să opereze și să întrețină mașina.

*Pentru fereastra de observare a capotei se foloseste plexiglas transparent.

* Distribuția rezonabilă a piciorului, distribuția generală în cele patru colțuri ale echipamentului, armătura locală trebuie aranjată în mod rezonabil.

* Dulapul electric în jurul configurației ventilatorului de răcire suficient, toate sursele de alimentare ale ventilatorului echipamentelor trebuie să fie independente, iluminarea cabinetului electric, comutatorul de aer independent al circuitului de iluminat.

* Echipamentul din firul de aliniere pentru echipamentul canalului de sârmă din inelul de etanșare pe teritoriul materialului superior și inferior este echipat cu un recipient de tranziție. În orificiul de evacuare a aerului de uscare/orificiu de evacuare cu diametrul exterior de 70.

Principalele componente și funcții ale echipamentului:

Configurația și standardele generale ale echipamentelor

1. Echipamentul este echipat cu o mașină de proces superioară și inferioară și o interfață de comunicare (interfață Ethernet) cu monitorul central pentru a facilita monitorizarea și verificarea de la distanță a stării mașinii și a setărilor parametrilor; prin aritmetica automată a sistemului, procesul de umplere cu lichid al bateriei poate fi judecat automat, iar datele vor fi salvate în computer în același timp;

2. Culoarea echipamentului este standard internațional gri cald 1C.

3. Întregul echipament este instalat cu grilaj luminos de siguranță;

4. Butoanele de oprire de urgență sunt instalate în partea din față și în spate a echipamentului;

5. Toate părțile designului în conformitate cu principiul funcționării omului-mașinii, aspect îngrijit și generos;

6. circuite echipamente, conducte de gaz către o unitate și ordonare

7. distanță de peretele mașinii 100MM măsurare, zgomot echipament Mai puțin sau egal cu 80 db;

8. Cutie electrică, liniile de sârmă trebuie să aibă măsuri de protecție anticorozivă anti-electroliți; tubul de umplere trebuie să folosească tub TFL alb, alte tuburi de aer folosind conducte de gaz PE alb rezistente la coroziune-; cilindru cu conector de supapă de reglare-rapidă din oțel inoxidabil; părțile mobile ale sârmei necesare pentru a utiliza o marcă-cunoscută de sârmă, potrivită pentru mișcare alternativă;

9. Toate conductele, conductele și conductele de aer trebuie să fie clar etichetate;

10. Echipamentul respectă standardele naționale de siguranță pentru echipamente electromecanice și standardele și cerințele de siguranță din codul de siguranță al noii companii energetice;

11. Atașat aleatoriu la instrucțiunile de operare din China și manualul de întreținere a echipamentului;

12. Vânzătorul oferă cumpărătorului o listă de piese și desene ale soiurilor relevante de înlocuire;

13. Furnizați o listă a pieselor de uzură, inclusiv numele, numărul de mașini, specificațiile sau desenele, marca și alte informații;

Certificat de brevet

ISO 9001

Certificat CE

E-mail:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:+86-18120715609